反应釜模温机-泰安模温机-广州万举机械

模温机模温机

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，反应釜控温模温机，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：模温机，压铸模温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机等。

模温机模具温度控制功能要求

　　使用模温机配套压铸生产中， ，压铸模的温度控制模具的预热和冷却两个方面。瑞朗模温机能够快速升温保持温度，应尽量使模具的各部分不均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。一般情况下 ，模具吸收的热量要大于自然散热量，因此随着压铸生产进行，模具的温度会越来越高。配合铸生产 ，模具的温度基本恒定为了对模具进行预热和冷却的恒温控制，可以采用导热油循环系统对模具进行控温 ，导热油不间断地通过模具内部管道 ，从内部对模具进行加热或冷却，模具维持一定的温度，处于合适的生产状态。

　　技术应用要求：高温高压油泵将导热油吸入循环通路 ，反应釜模温机，控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时 ，系统对导热油进行加热 ，升高油温到设定的温度; 解决油升温过程的膨胀和碳化的特殊设计

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

1，提高产品的成型效率;

2，降低不良品的产生;

3，提高产品的外观，***产品的缺陷;

4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷

涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

广州万举机械有限公司2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：压铸模温机，镁合金压铸模温机，高温油温机压铸双机一体油加热器，经济型模温机，急冷急热高光模温机等。

导热油加热器加热功率是在怎么计算出来的?

热油加热器利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，具有低压、高温、安全、节能的特点。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级。采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备。热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。

一、导热油加热器的加热功率计算方法

A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量KG

△t=所需温度和起用温度之间的温差

C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55

T=加温至所需温度的时间(小时)

B. 选择泵的功率

需了解用户所需要的流量和压力

P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重，水=1 油=0.7-0.9)

L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60

导热油加热器工作流程：

对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，反应釜专用模温机，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动***环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就***，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品、好的服务。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：水式模温机，高光模温机，300度油加热器，大功率油加热器，高温油温机压铸双机一体油加热器等。

模温机加热管的组成及设计注意事项

一、电加热管的组成：

1.护套管；有金属和非金属材质，它具有耐高温，泰安模温机，耐腐蚀，可承压特性，可以通过直接接触被加热体或通过介质间接传热。

2.发热体；采用合金电热丝，有耐高温的铁铬铝电热丝和抗震动的镍铬电热丝。

3.导热材料；绝缘和导热性优良的氧化，隔绝发热体接触空气，并限制其位移；隔绝发热体接触护套管，管体表面不带电。

4.绝缘封口材料；有效阻止电热丝和氧化，吸收水分受潮，保证电加热管优良的电气绝缘性能；因为过多水分的吸收，电加热管通电使用时，水分受热蒸发成气体，气体积聚膨胀，容易导致发生爆管现象。

5.接线柱；接线柱多采用铁，不锈钢，铜材料，用作电源线和发热体连接的媒介。

6.紧固配件国标螺纹，六角丝扣，平面法兰、限位挡片和非标定制件。

加热管由于是非标产品，结构也是各种各样，结构的设计往往是便于加热设备的安装或者美观程度，所以在设计加热管结构的时候也有许多是要我们注意，

1、加热管在设计时应考虑热胀冷缩、烧蚀、氧化、蠕变等影响，以免在正常工作中因变形等产生故障。

2、加热管的焊接结构设计应符合有关标准，受压加热管的焊缝特别是容器内的部分，应尽量少，焊缝的设置应便于检查。

3、用于侵蚀性介质加热的加热管必须采用耐腐蚀的金属管或者有保护套，以保证加热管的工作寿命。

4、加热管外壳为普通钢材或者性能优于普通钢材的其他合金材料时，其壁厚应不小于0.35mm，外壳为铜或者铜合金等材料时，则必须据相应的机械强度，使其能适应恶劣的工作环境。

5、加热管的弯曲形状必须保证引出棒的内端处于管子的直线部分上，并且和弯曲起点距离应不小于10mm.

6、加热管中电位差大于40V的两截流部分向以及截流部分与外壳间的间隙和绝缘填充物的厚度应不小于1mm，外露引出线与外壳间的间距应不小于1mm。（注：若有协议，上述间隙和距离可小于1mm，但需加强设计，精心制造以保证性能及可靠性）

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