高温水温机价格行情

橡胶挤出专用水温机

橡胶挤出专用水温机，PVC片材挤出温控机请认准[万举机械品牌]，专注工业温度控制，品质值得信赖，今天来介绍一下水温机在橡胶、电缆挤出行业的配套使用。挤出行业的朋友都知道，在生产过程中常常出现焦烧、塑化不良、出现气孔、气泡以及塑料表面出现痕迹等不良现象，这些问题的出现不仅影响了产品的质量更影响公司效益。而水温机的出现能帮助解决这一系列的问题。水温机恒温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精准均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定了挤出量，也提高了产品的质量。希望更多挤出厂家能意识到配套辅机水温机的重要性，更好地服务客户。

万举模温机控温方式

模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常出口温度95℃。我司万举机械高温水温机温度可达180℃。用运油式模温机用于工作温度150℃的场合，我司万举机械油温机温度可达350℃。。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，可允许的出口温度为160℃或以上，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除此之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

控制模具内的温度各点不均匀，也和***周期中的时间点有关。在***以后模腔的温度升到***高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到***低。模温机的作用就是防止温度差在生产过程或间隙上下波动。

我们一起看下控制模具温度的三种方法。

控制模温机流体温度。这是***常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。

直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。

联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。模温机还可以自动控制。

无溶剂复合机专用热水机的设计

应用范围：无溶剂复合机温度控制、射出成型模具控温、辊筒加温、

热水机设计的过程并非千篇一律，因而不可能列出一个在任何情况下都必须遵守的程序。但根据长期的经验，热水机设计的一般过程大体分为以下儿个阶段：

1.产品规划阶段

产品规划阶段的主要工作是提出设计任务和明确设计要求。热水机的设计任务是根据生产和市场需要提出的。任务提出后，应认真地***相关人员对所要设计热水机的需求情况做充分的调研、分析和可行性论证，明确热水机应具备的和项目的经济价值、技术要求，编制详细的设计任务书。任务书中应明确规定机器的用途、功能、工作环境条件、特殊要求、构造要求、荃本使用要求及完成设计任务的预期时限等

2.方案设计阶段

热水机总体方案设计，就是根据热水机的功能。由设计人员构思出多种工作原理可行的传动方案，经分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可行以及成本低廉的方案。方案设计内容应包括热水机总体方案设计、控制系统方案设计和其它辅助系统设计几个部分。方案设计是整个热水机设计过程中***为关键、难度较大的环节，也是发挥设计者创造力的阶段。为获得热水机创新设计方案，需要设计者具有扎实的基础知识、丰富的工程实践能力以及较强的创新愈识和创新能力。

3.技术设计阶段

技术设计也称为详细设计。这一阶段的目标是将既定的设计方案通过必要的分析计算和结构设计，用工程图（装配图、零件图）和技术文件的形式具体表示。它包括完成热水机产品的总体设计、部件设计、零件设计等。零件设计是对零件进行材料、结构、参数、尺寸和精度等的设计，其中包括必要的强度和刚度计算。这些也是本课程的主要内容，它同时需综合运用如工程力学、工程材料、公差配合、制图等相关课程知识。热水机设计发展到今天，这一阶段的工作目前草本上都可以应用计算机辅助设计（CAD）完成。

4.制造及试验

设计的热水机是否能满足预定功能要求，则需进行样机的试制和鉴定。本阶段首先需进行零件的制造工艺设计、装配工艺设计，经加工、安装及调试制造出样机，然后对样机进行性能测试和技术经济评价，将试验过程中发现的问题反馈给设计人员，经过修改完善，***后通过鉴定。