压铸模温机品牌-万举机械(在线咨询)-杭州压铸模温机

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：水循环模温机，120度双机一体模温机，140度高温模温机，180超高温水温机，180度标准高温水循环模温机等。

油罐加热器的加热特点:

1、加热速度快，压铸模温机品牌，传热效率高，不易结垢。

2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计***，保证了油品顺利流出及较好的'抽罐底'作用。

8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。

运油式模温机的特点：

1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上;

2、两组电热管，可单独使用或共同启用;

3、加温及冷却时间快速，温度稳定;4、电热筒等采用不锈钢材质;

5、安全保护及故障指示系统完善;

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：模温机，压铸模温机，压铸模温机，180度双机一体油温机，加热器等。

模温机清洗水垢的方法有哪些?

一、化学清洗法：

液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则***行人工捅刷或直接进行化学清洗。冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。

1、酸清洗

将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀***溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。

如冷凝器结垢严重，也可以采用专用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。

2、中和

将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。

二、物理清洗法：

物理清理法的特点是方法简便。包括人工捅刷、吹气清洗、高压水清洗。

人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。

模温机的工作效率要如何提高呢?

一、提高成型效率：

1.成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。

2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

二、提高产品品质：

1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。

2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，压铸模温机厂家，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：180度标准高温水循环模温机油循环模温机，180度标准油温机，300度油加热器，大功率油加热器，水循环模温机等。

制造模具使用模温机有什么优点

所谓模温机就是模具温度控制机，***早也是运用于模具制造并由此而得名。

使用新久阳模温机可以带来以下优点：

1.延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;

2.消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;

3.均匀和平稳地预热模具;

4.型芯不会过热降低成本;

5.模具修理减少;

6.脱模剂用量减少;

7.铸质量稳定，检验成本降低;

8.预热时间缩短;

9.模温不过热，液态金属不粘模，温度均匀模具滑块磨损小;

10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;

11.生产开始前，有目的地快速预热模具;

12.生产开始时模温即恒定，废品减少(不需要预热压射);

13.模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;

14.生产中断重启，废品减少，因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;

15.模温控制不依赖操作人员;

16.可以生产薄壁铸件;

17.改善生产环境，散发热量降低;

18.全自动化运行，模温自动控制提高质量;

19.铸件质量提高，尺寸精度改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。

模温机在每个工序的作用：

注塑压铸等过程为什么需要模温机

一、射出成型

塑料射出成型时，塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度（参考表中数据）。模具控温一般使用模温机，热油（水）跑在模具的冷却流道内，透过热的传递控制模具温度（模腔温度），一般射出成型模具腔温度为要100℃，用水温机控制，水温机的设定温度约为105-110℃，但若用油温机，油温的设定温度，可能要达到130-150℃，会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍，故热传速度快，温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同，也会有差异。

主要关键是：

⑴模具中流道的总热传面积

⑵流道和模腔的距离

而传统也有在模具上插电热器加温模具的，和模温机之比较，模温机控制的模具温度稳定，因为模温机提供固定温度的介质，不间断的跑到模具流道内。而加热器加热的模具会不稳定，因加热器加热时温度可能达到300℃，而不加热时其发热量又为零，故精密***的产品一定要用模温机。

二、锌、铝、镁合金压铸

铝合金滆点达700以上，模具温度一般控制200-300℃，杭州压铸模温机，当关机时模具不加温，则模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不进模具，就算跑进去。因冷却速度太快，易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时，开模力要很大，（因产品收缩包住模具）故模具寿命减少1/3，金属压铸的模具都是高单价，故一般精密压铸如汽车零件，电脑零件或手机外壳等，都要用油温机控温。

三、滚轮控温

塑料挤出成型，如挤出塑料平板，压铸模温机哪家好，塑料从模具中出来温度230℃（ABS）而要经过3个滚轮，降温、定尺寸，而这3个滚轮每个温度不同，都要控温，而有用油温机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜，或是印刷机过塑，如印海报等。不锈钢板经过滚轮，由另一支滚轮传来PE薄膜，两都经过有温度的滚轮而贴合在一起，故滚轮控温也用模温机。

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