标准模温机生产厂家常用解决方案

水式模温机在冷喂料挤出机的应用

在连续挤压技术的探索,做出了很大贡献美国E n i r o丫L,90年底的二十世纪60年代早期,开始研究技术销,销从气缸径向的圆周方向插入螺纹槽,胶水流剪切和搅拌。胶水到融化在低剪切速率流在螺纹,逐渐形成一个连续粘性流体,从而摧毁了在挤压过程中层流流动和集聚胶水,打破了橡胶块、橡胶塑料、塑料温度低和节能效果,简单的生产过程。1979年获得美国专利。销钉冷喂挤出机、冷水供应挤出机技术有很大的发展和完善。这不仅在螺杆挤出机的结构已经取得了长足进步,但也因为缸销的增加,复合塑料性能、挤压,挤压体积密度大大提高,排气温度低,能满足各种挤压生产工艺要求,同时改进的螺旋结构,驱动功率,单位能耗显著降低。由于其良好的塑化性能,排气温度低,大量的挤压特点,越来越广泛应用于橡胶工业。挤出机螺杆采用模温机分段控温，万举机械水式模温机控温精准，采用欧姆龙温控器，温度误差正负1度，经济环保。

密炼机与捏合机的对比

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套，水温机、油温机、冷水机冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。万举机械生产密炼机专用油温机、水温机，也有捏合机专用油温机和水温机，油温机温度可达350度，水温机180度，电器配件都采用国外品牌，质量稳定可靠。

注塑机配套使用模温机

模温机一般有水式模温机和油式模温机两大类.俗称水温机和油温机。目前中国制造的模温机大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制,能自动维持稳定的模具温度,温度可准确控制于±1℃内,并有多项安全设置.目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套.

塑料制品行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇,同时也带来很大的挑战.而类似于德国这样的发达***无论在技术、经验或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势,当然这也正说明了国内水平地提升空间仍然很大,公司多年前介入塑料机械行业,从事冷水机、模温机、塑料破碎机、冷却水塔等机械设备的研发、生产和销售,拥有雄厚的技术力量和丰富的实战经验.企业以市场为向导,以服务赢信誉的准则,并不断以科技作创新,以质量造品牌,为企业文化！公司生产的双机一体模温机采用全新立体式设计理念,占地面积小,采用P.I.D微电脑控制,温度精准,恒温时间长,双机***控制,适合公母模不同温度之需求.目前,公司生产的模温机不仅在珠三角,长江三角,以及北方一带具有很高的知名度,而且在***范围内都拥有很多客户,业界同行及顾客对机械产品的质量和服务都给予了充分的肯定和支持.

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