泰州压铸模温机报价今日报价 万举机械***完善

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：模温机、高光模温机、压铸模温机、导热油加热器、水加热器等。

铝合金压铸模温机的特点

机械在温度控制这个领域里不断创新、研发、制造出的铝合金压铸模温机，完全可与当今代表水准的欧洲进口压铸模温机相媲美，填补了国内空白，铝合金压铸模温机有以下特点：

(1)采用模糊与PID控制相结合的方式，适应不同模具的有效控温，且配置触摸式内存，自动演算，省电30%以上。

(2)整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易维修更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。

(3)可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能/模具回抽装置/强制冷却功能。

(4)独特的双功率加热设计，运行温度稳定，控温精度高，可达±1℃。

(5)不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，同时采用导热性能良好的复合材料，节能。

(6)电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。

影响镁合金压铸模具寿命主要原因有：

①冷热温度交替变化产生交变应力而引起的热疲劳，而压铸模温机可以减小应力的产生；

②熔融合金对模具材料的化学一物理作用；

③压铸件脱模时对模具产生的局部应力等。

压铸模具大多是用铁质合金材料制成的，尽管镁合金与铁的亲和力小，然而，当镁合金中含有Al，Si，Mn，Zr等时，会与铁质材料产生化学一物理作用而引起腐蚀。但在压铸模具工作过程中．液态合金与模具接触的时间短．浇注温度不会超过800℃，化学一物理作用对模具寿命影响不大。因此，热交变应力引起的热疲劳是导致镁合金压铸模失效的主要原因。

压铸模温机在压铸行业有非常大的应用空间，无论是锌合金、镁合金还是铝合金压铸，保持适当的模具温度是生产效率、压铸品质、产品合格率的保证。

广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机，水式模温机，高光模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

油式模温机跟水式模温机的区别有什么不一样的？

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

水式模温机的区别

水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运油式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

模温机（油温机/油加热器）如何预防积碳 /导热油积碳的原因

模温机（油温机/油加热器）如何预防积碳 /导热油（热传油）积碳的原因

1.导热油（热传油）本身的质量问题，每个型号的导热油（热传油）本身都有使用温度，尽量选用温度较高的。如果用户使用温度超过导热油（热传油）使用温度就会容易积碳。

2.客户的操作问题，模温机***的时候，有没有把模温机的温度降低再关机，因为导热油（热传油）在高温时间，长时间和空气接触，就极容易积碳。

3.模温机的设计问题，

为什么说万举机械设计的模温机（油温机/油加热器）能有效预防导热油（热传油）积碳

1.万举模温机（油温机/油加热器）控制板上设计了冷却关机功能(只要员工在下班时候，按冷却关机键，模温机会先冷却导热油（热传油）900秒，再***。)先把热油（热传油）温度降低再关机，减少导热油（热传油）长时间高温静止。

2.万举模温机（油温机/油加热器）加热的时候，只对循环系统内的导热油（热传油）加热，不是加热油箱，万举模温机（油温机/油加热器）设计的油箱只作补油，不对其加热器，所以油箱内导热油温度不高，高温的导热油（热传油）没有直接接触空气，所以有效预防导热油（热传油）积碳。这样设计更加节能环保省电。

广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，水循环模温机，120度双机一体模温机，140度高温模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

如何正确使用压铸模温机的方法？

1.在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，

机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。

2.在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，

因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时预热，模内产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。

3.机器连接模具***次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果

4.若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时。

速冷速热高光模温机如何实现高光无痕注塑

首先，***前向模具通入高温水或蒸汽（如温度为 150℃），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度，然后***熔融树脂，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂***完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度（如 40℃）以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。

过程：速冷速热高光模温机高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以完全再现模具的表面状态，达到无痕的效果。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。

此外，速冷速热高光模温机高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加***。在薄壁成型中，在高温熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低***压力，避免浇不足和困气等问题，提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷，也可以降低收缩应力，使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约 60-70%。